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浅谈湿固化单组份聚氨酯防水材料
发布者:admin 发布时间:2013-2-5 8:52:20 阅读:1次 【字体:

浅谈湿固化单组份聚氨酯防水材料
 1、 简述

  我国的聚氨酯防水涂料自70年代开发至今得到迅速发展,施工应用也已成熟。但长期以来焦油型聚氨酯一直占据主要地位。近几年来由于环保要求,北京等地已明令禁用焦油型聚氨酯防水涂料。取而代之的是沥青聚氨酯防水涂料、非焦油聚氨酯防水涂料,以及单组份聚氨酯防水材料和环保型纯聚氨酯防水材料。为此我们着手研制湿固化单组份聚氨酯涂膜防水涂料新产品,并取得成功,该产品是单组份反应型防水涂料,交联剂是空气或基面中的水,大多数聚氨酯防水涂料中典型交联剂MOCA被认为对人有致癌危险,且价格昂贵,用水作胶联剂既解决了环保问题,而且有利于潮湿基面施工,而且该产品施工方便,只要涂刷2—3次即可达到防水效果,涂膜具有一定断裂伸长率,涂膜强度比双组份聚氨酯防水涂料强度高,是理想的建筑防水涂料之一。

  2、 主要原材料的选用

  2.1 聚醚的选用

  配方设计时选用分子量适中和低官能团聚醚,为了使产品达到一定技术指标,我们选用了两种聚醚,与异氰凝酯反应。

  2.2 异氰凝酯的选用

  在异氰凝酯的选用上,我们经过大量试验,我们用TDI和PAPI,当TDI用量大时,涂膜的断裂延伸率较大,而强度偏低,当PAPI用量增大时,强度逐步增加,而断裂延伸率则逐步下降,涂膜逐渐失去韧性,而转向脆性。

  2.3 催化剂的选用

  单组份防水涂料是反应型防水涂料,主要是NCO和H2O发生反应,固化成膜。其固化机理和聚氨酯防水涂料是一样的,所以我们选用有机金属化合物作催化剂。由于反应中的交联剂是空气或基面中的水,催化剂加入量必须调整适量,催化剂过多,成膜速度快,反应生成的CO2气体出不来,容易生成气泡。催化剂少成膜时固化慢,影响施工速度,适量催化剂有利于形成结构规则的聚合物涂膜,达到理想施工效果。

  2.4 增塑剂的选用

  常用的增塑剂有邻苯二甲酸二丁旨、邻苯二甲酸二辛旨、烷基磺酸苯酯、石油树脂等,我们经过实验,选用几种相混合作为增塑剂,效果更好。

  3、 涂膜型氰凝防水涂料的生产配方及产品技术性能

  3.1 生产配方

  聚醚多元醇(两种混合) 100份

  TDI 20-25份

  PAPI 25-30份

  有机溶剂 25-30份

  催化剂 0.2-0.3份

  增塑剂 10-20份

  防老剂 0.2-0.5份

  稳定剂 1份

  助剂 2-3份

  其它填料 若干

 

 
 

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